1.拨通电源开关 ，打开供水阀；
2.按下预热开关、加热器开关 ，别离给PVC加热辊筒(调度至155~160℃) ，铝箔加热辊筒(调度至185~190℃)及批号钢字加热(120~130℃)；
3.按规定方向装上PVC和铝箔 ，并使铝箔药品称号与批号方向吩扃 ，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上 ，Z后与铝箔在铝箔加热辊筒处集中 。
4.达到预约温度时 ，按启动开关 ，主机顺使仉动弹 ，PVC顺次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具 。
5.按下“压合、冲怯注真空、批号”键及启动开关 ，机械动弹 ，查抄冲切的铝塑废品能否符合要求 ，批号钢字体与铝箔上字体方向应吩扃 ，如相反可能互换铝箔或批号钢字的方向 。
6.查抄铝塑废品网纹、批号能否了了 ，铝塑压合能否平坦 ，冲切能否无缺 ，批号能否穿孔等表观查抄 。
7.查抄符合要求后 ，机械正常运行 ，放下加料斗 ，参与过筛的合格中央产品 。
8.打盛开料阀 ，调度好加料速杜纂机械转速吩扃 ，按“刷轮”开关 ，调度正常转速 ，为以不影响中央产质量量为宜；
9.机械正常运行 ，初步终场消费操作；
10.消费过程中必须时时查抄铝塑废品表观质量 ，机械运行情况 ，如有异常立刻；槌 ，正常前方可消费；
11.消费结束后 ，按总？ ，关关冷却水 。
当铝塑包装机的成型出的泡罩质量不合格原因排查：
1、PVC薄膜是否为合格产品；
2、加热装置的温度是否过高或过低；
3、加热装置的表表是否粘连PVC；
4、平板式正压成型的压缩空气是否干净、干燥 ，压力、流量能否达到正常值 ，管路有无非正常损耗；
5、成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；
6、滚筒式负压成型的真空度、排气速度能否达到正常值 ，管路有无非正常损耗；
7、成型模具是否合格 ，成型孔洞是否光滑 ，气孔是否畅达；
8、平板式正压成型模具是否平行夹紧PVC带 ，有无漏气景象 。
