全自动铝塑包装机的工艺流程：
本机的工艺流程是，首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩，而后在泡罩中充填药品，并用铝箔将泡罩热压这密封，后将其冲成划定尺寸的、板块 。
操作过程：
1、拨通电源开关，打开供水阀；
2、按下预热开关、加热器开关，别离给PVC加热辊筒（调节至155——160℃），铝箔加热辊筒（调节至185——190℃）及批号钢字加热（120——130℃）；
3、按划定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，与铝箔在铝箔加热辊筒处聚合 。
4、达到预约温度时，按启动开关，主机顺使仉动弹，PVC顺次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具 。
5、按下“压合、冲怯注真空、批号”键及启动开关，机械动弹，查抄冲切的铝塑制品是否切合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反能够调换铝箔或批号钢字的方向 。
6、查抄铝塑制品网纹、批号是否清澈，铝塑压合是否平坦，冲切是否齐全，批号是否穿孔等表观查抄 。
7、查抄切合要求后，机械正常运行，放下加料斗，参与过筛的合格中央产品 。
8、打盛开料阀，调节好加料速杜纂机械转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中央产品质量为宜；
9、机械正常运行，起头进行出产操作；
10、出产过程中必须时时查抄铝塑制品表观质量，机械运行情况，如有异常立即；槌，正常后方可出产；
11、出产实现后，按总？，关关冷却水 。
模具更换：
。1）滚模更换
。2）堵截水源，打开密盖上的二个放水螺钉，排除滚模内腔积水 。拧下密封盖上的五只内六角螺钉，取下密封盖，用专门工具卸下固定滚模的圆螺母，把从主轴上拉出，而后按相反步骤装置滚模 。拆卸时把稳不要划碰伤滚模表表 。装置时，应在共同面涂一些机油，并把稳查抄o型密封圈是否无缺 。装置后，月形阀要与滚模端面缜密贴合 。
。3）步进辊的更换
。4）拧下步进辊筒了的螺母，拉出步进辊筒 。
